耗材智造升级：全自动优化加持，打造高品质耗材新标杆

现代化生产基地，智能化生产保障

凯实拥有16,000㎡的现代化生产基地，其中10万级净化注塑成型车间为产品生产提供了洁净无污染的环境。通过构建智能化生产体系，能够稳定、可靠地为客户提供高品质耗材，满足全球客户多样化的需求。

全自动光学检测与封装技术

01、全自动光学检测系统

采用全方位光学检测系统，对反应杯杯口、侧壁进行高速流转瞬时检测。毫秒级时间内精准识别瑕疵品并完成分拣，实现100%全检率。该技术完美适配高速流水线生产节奏，确保生产高效运转；微米级瑕疵无所遁形，为产品质量提供极致保障；检测后直接全自动装盒，大幅提升生产效率。 

02、全自动封装技术

从半自动化升级为全自动撑袋、入袋、封口一体化工艺，实现生产流程全面自动化。整个过程无人工接触，杜绝了人工操作带来的油脂、皮屑等生物污染，以及灰尘污染，大幅提升产品洁净度，满足高标准质量要求。同时，机械标准化操作确保每一件产品100%一致，为全球客户提供稳定可靠的产品。

100%气流量全检与全自动对插包装

01、100%气流量全检

对每一支吸头进行严格气流量检测，做到100%全检，不放过任何一个可能存在问题的产品。确保每一支滤芯吸头的气流量均严格符合国际标准，满足全球不同市场需求；保障移液精度和防护效果，为客户实验和生产提供可靠支持；全检数据可追溯，便于品质管控和质量追溯，确保产品质量持续稳定。 

02、全自动对插包装

从人工对插升级为全自动对插包装，全面实现无人化操作，提升包装环节自动化水平。杜绝人工操作引入的微生物、颗粒等污染，保证产品无菌性和纯净度；自动化生产大幅提高产能，满足全球市场大量需求；标准化包装使产品外观整齐一致，提升整体形象和市场竞争力。

整体优化：载架“机联线通”

将载架纳入产线同步流转，实现吸头与载架的机联线通，优化生产流程连贯性。产线无缝衔接，减少半成品积压，降低库存成本；杜绝载架变形导致的品质隐患，确保产品质量稳定性；物流自动化有效减少转运损耗，提高整体生产效率。 

智造优势，引领行业发展趋势

10万级与万级净化车间

提供洁净生产环境，确保产品无污染，符合国际高端市场质量标准。

模具全链条自主

从设计到加工全流程自主掌控，源头把控品质，保证产品稳定性和一致性。

全自动光学检测

实现100%全检，追求品质零缺陷，为客户提供高品质耗材产品。

无人化封装技术

零人工接触，杜绝污染风险，保障产品纯净度和安全性。

机联线通体系

生产效率高，库存零等待，快速响应全球市场需。

ISO 13485认证

拥有完善质量管理体系，为产品质量提供坚实保障，赢得全球客户信赖。

全球化交付网络

中美双基地协同运作，能够快速响应不同地区本土化需求，实现高效、及时的全球化交付。

凯实以先进的技术和卓越的智造优势，不断推动体外诊断及生命科学耗材行业的发展，为全球客户提供更优质的产品和服务，在全球化生产的道路上稳步前行。